脫水篩進行設(shè)計、制造的過程中，所有材料、設(shè)備制造工藝、質(zhì)量控制和產(chǎn)品檢驗驗收等均遵守國家標準、國際標準或國際公認的標準規(guī)定。

1、脫水篩設(shè)備制作下料：

a．對所用原材料進行分包商資格確認；

b．對原材料材質(zhì)單、產(chǎn)品合格證確認；

c．對原材料的幾何尺寸及外觀質(zhì)量檢查；精鏜，確保孔或軸的同軸度；

d．在合格的原材料按下料工藝文件劃線并剪、割、鋸、切；

e．保證部件的剛強度和外觀，依據(jù)少焊多折壓原則，按照工藝要求折彎和壓制成型保證設(shè)計的折壓圓角；

f．對無焊接的邊進行光飾鈍化處理，以減少裂紋源。

2、脫水篩機械加工：

a．按設(shè)計參數(shù)下料打孔定位；

b．依工藝文件裝卡、粗加工；

c．按技術(shù)要求對工件進行調(diào)質(zhì)處理；

d．按工藝要求的裝卡順序進行精車、精磨；

e．對成品工件作防銹保護層。

3、脫水篩焊接：

a．焊接部位按設(shè)計要求打坡口；

b．按工藝順序進行拼對焊接；

c．按設(shè)計的焊縫厚度、寬度焊接；

d．按設(shè)計的方法和尺寸對焊件矯正；

e．對焊縫表面及缺陷進行處理；

f．對焊件進行應(yīng)力消除處理；

g．按設(shè)計要求對焊縫檢驗。

4、脫水篩裝配：

a．按設(shè)計要求對所有加工件進行再檢驗；

b．設(shè)計要求對所有緊固件的身份符合性及參數(shù)檢驗；

c．按要求清除應(yīng)清除的毛刺、雜物及防銹層；

d．按設(shè)計順序、裝配參數(shù)和緊固力裝配。

5、脫水篩應(yīng)力消除： a．振動時效處理； b．退火爐退火。